【技術(shù)要點】危廢焚燒處理實用工藝及詳細流程導(dǎo)圖

浙江*寧波

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危廢處理工藝流程：

1、系統(tǒng)工藝主流程框圖

體積較大的廢物經(jīng)過破碎后與不需破碎的廢物由抓斗混合后送至廢物給料斗，經(jīng)計量后從料斗經(jīng)溜槽由推料機構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。液態(tài)危險廢物根據(jù)熱值的不同并經(jīng)過過濾后分別噴入回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)焚燒。固態(tài)廢物和液態(tài)廢物根據(jù)化驗分析的成分和分析由技術(shù)部門制定配料單，進料量根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度等工況條件由控制室內(nèi)的計算機進行調(diào)節(jié)和控制。整個焚燒系統(tǒng)配備了自動控制和監(jiān)測系統(tǒng)，在線顯示運行工況和尾氣排放監(jiān)測，并能自動反饋，對有關(guān)的主要工藝參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)。焚燒系統(tǒng)還設(shè)有可靠的配風(fēng)裝置以保證回轉(zhuǎn)窯、二燃室處于負壓運行狀態(tài)。

危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫分解及燃燒反應(yīng)，廢物大幅減量，部分未燃盡的殘渣從回轉(zhuǎn)窯排出后直接掉落在二燃室下部的爐排上再次燃燒，燃盡后由出渣系統(tǒng)連續(xù)排出，回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室內(nèi)進一步燃燒，二燃室的出口煙氣溫度保證維持在1100℃以上，煙氣停留時間超過2秒，使煙氣中的有機物和二惡英徹底分解，達到無害化的目的。

二燃室產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M入余熱鍋爐回收部分能量產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降為500℃-600℃之間。再經(jīng)過煙氣急冷中和塔將溫度降低到200℃-180℃之間，避免二惡英等有毒氣體的再合成。經(jīng)急冷后的煙氣進入干式反應(yīng)裝置，在干式反應(yīng)裝置中噴入活性炭及Ca(OH)2對煙氣進一步脫酸，并對重金屬及可能再生產(chǎn)的二惡英等物質(zhì)進行吸附，再進入布袋除塵器進行除塵。然后煙氣進入SCR脫氮裝置脫除氮氧化物。煙氣凈化的最后一道工序是濕式脫酸，在濕式脫酸塔中噴入堿液脫除SO2、HCl、HF等酸性氣體，達到嚴格的煙氣排放標準。最后經(jīng)過凈化的煙氣被加熱以消去白煙后通過引風(fēng)機的作用送入煙囪排入大氣中。

2、危險廢物儲存與預(yù)處理系統(tǒng)

2.1、固體危險廢物的預(yù)處理工藝流程及特點：

固體按照化驗室的分析，根據(jù)性狀和成分不同，被分別送往廢物儲存區(qū)的各個貯池儲存，即固體廢物破碎池、高熱值固體廢物貯池、低熱值固體廢物貯池內(nèi)。由于危險廢物形狀的復(fù)雜性，有的外形尺寸較大，或不規(guī)則，為了有利于焚燒處理，因此設(shè)置固體廢物破碎池用于此類固體廢物破碎。

固體危險廢物預(yù)處理工藝的特點：

A、固體廢物儲存池進料門采用由紅外線控制的自動控制密封門系統(tǒng)，在輸送車進入儲存區(qū)時密封門自動打開以便卸料，卸料完成則密封門自動關(guān)閉，確保儲存池保持全密封的負壓狀態(tài)工作；

B、固體廢物儲存池采用鋼砼混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)覆多層防腐蝕材料，儲存池的最低點設(shè)置滲瀝水坑及泵；

C、在儲存池內(nèi)實現(xiàn)固體危險廢物的儲存、配伍及控制調(diào)節(jié)的過程。

2.2、液態(tài)危險廢物的預(yù)處理

桶裝廢液與罐車廢液通過真空系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)輸送至廢液儲罐中貯存。低熱值廢液焚燒前需通過配伍混勻，調(diào)整熱值和酸堿性。廢液的配伍混勻在中和均質(zhì)槽中進行。均質(zhì)槽設(shè)置兩個，帶防爆攪拌器及夾套伴熱，低熱值廢液儲罐可通過管道自流至均質(zhì)槽中。

液體危險廢物預(yù)處理工藝特點：

A、整個液體危險廢物儲存系統(tǒng)采用全自動的操作系統(tǒng)，有獨立的操作室，與總控制室聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)總控制室人機界面的集中控制，液體危險廢物儲存區(qū)域的卸料口及專用罐區(qū)均設(shè)置氮氣保護裝置，確保整個系統(tǒng)的安全；

B、系統(tǒng)設(shè)有均質(zhì)槽以調(diào)節(jié)廢液熱值及酸堿度，可根據(jù)需要將液體危險廢物送入焚燒系統(tǒng)；

C、桶裝液體危險廢物的儲存設(shè)有專區(qū)，按照甲、乙類危險廢物分開儲存堆放，并就類別的不同區(qū)別存放，輸送采用真空輸送系統(tǒng)，只需將真空輸送槍放入桶內(nèi)，桶內(nèi)的液體危險廢物將立即被吸入真空罐再由泵送往廢液儲罐。廢液儲罐采用熱水夾套及保溫，并裝有攪拌器。

2.3膏狀廢物的預(yù)處理

3、危險廢物進料系統(tǒng)流程及特點（固狀、膏狀、液狀）

（1） 固體廢物進料流程：

A、固體廢物經(jīng)起重機抓斗攪拌后，抓送至進料斗上方準備投料。

B、確定翻板處于全關(guān)狀態(tài)，用抓斗將廢物抓至翻板上部。

C、確定推料機處于全退狀態(tài)、鎖風(fēng)裝置處于全關(guān)狀態(tài)，首先開啟翻板，使固體廢物落至推料機前端；關(guān)閉翻板，然后開動推料機，使固體廢物進入回轉(zhuǎn)窯前端，而后推料機退后，根據(jù)實際情況確定往復(fù)操作的次數(shù)和頻率，確保形成一定長度的窯前料封。

D、進入下一個固體廢物進料流程，反復(fù)第(1)條至第(3)條的操作。

（2）膏狀廢物進料流程：

A、膏狀廢物、木糠混合固態(tài)物進料流程：

膏狀廢物、木糠經(jīng)混合機出來的固態(tài)物的進料方式與固體廢物進料方式相同，參看固體廢物進料流程。

B、包裝膏狀廢物進料流程：

包裝好的膏狀廢物通過滾柱傳送裝置運送到提升機上料擱板上，由提升機提升至回轉(zhuǎn)窯進料斗處，然后由推料機將紙袋（筒）推入回轉(zhuǎn)窯，完成包裝膏狀廢物的進料操作。

C、采用柱塞泵、噴槍進料流程：

回轉(zhuǎn)窯前端設(shè)漿液噴槍，利用柱塞泵的壓力經(jīng)噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯前端，完成膏狀廢物的進料操作。

（3）廢液進料流程：

回轉(zhuǎn)窯前端及二燃室設(shè)廢液噴槍，利用廢液加壓泵的壓力實現(xiàn)廢液霧化后經(jīng)噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯前端或二燃室，完成廢液的進料操作。

（4）焚燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)流程及特點

A、危險廢物均由回轉(zhuǎn)窯前端進入回轉(zhuǎn)窯，固體廢物進料口、液態(tài)廢物及混合料進料口噴槍均布置在回轉(zhuǎn)窯窯頭部位；

B、回轉(zhuǎn)窯前端設(shè)有燃燒器和一次風(fēng)，危險廢物隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動不斷翻滾，與一次風(fēng)混合，迅速被干燥并著火燃燒。同時在欠氧條件下分解出可燃氣體，焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室；

C、回轉(zhuǎn)窯中未燃燼的危險廢物，從回轉(zhuǎn)窯尾部落至設(shè)于二燃室下部的專用爐排上繼續(xù)燃燒直至燃燼，爐排的運行時間為可控，（根據(jù)排渣情況調(diào)整廢物在爐排上的時間）。產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，燃燼的爐渣落至水封式出渣機，爐渣經(jīng)水冷卻后，由爐渣運輸車外運；

D、二燃室中設(shè)有兩臺噴油燃燒器、兩個高熱值噴槍和一組專門設(shè)計的二次風(fēng)噴口，來自回轉(zhuǎn)窯中未充分燃燒的氣體進入二燃室繼續(xù)燃燒，二燃室布置了高速二次風(fēng)，它能有力地混攪煙氣，并且在＞1100-1200℃的情況下，停留＞2秒的行程時間，滿足有害物質(zhì)的充分燃燒和分界；

E、二燃室燃燒產(chǎn)生的煙氣進入余熱鍋爐。

本方案采用帶尾部爐排的回轉(zhuǎn)窯＋二燃室組合式焚燒爐。該組合式焚燒爐具有下列適合危險廢物焚燒的特點：

A、回轉(zhuǎn)窯+二燃室結(jié)構(gòu)是目前各國用于各種廢物焚燒處置的最常用設(shè)備，有大量的使用業(yè)績和較悠久的歷史；

B、對危險廢物的品種和熱值均具有較好的適應(yīng)性；

C、整個焚燒過程，在密閉的條件下進行，正常工作下為負壓運行，無任何外泄情況發(fā)生，有效防止有害物質(zhì)和惡臭對周圍操作環(huán)境的污染；

D、在回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)均布置燃燒器和助燃空氣，確保危險廢物在所要求的溫度下進行燃燒；可以確保煙氣在要求溫度（≥1100℃）以上具有不小于2秒的停留時間，使有毒有害氣體徹底分解；

E、為了滿足渣熱灼減率＜5%的規(guī)定，在回轉(zhuǎn)窯后續(xù)設(shè)一只專有技術(shù)的小爐排，未燃盡的物料可在爐排上繼續(xù)焚燒一段時間。爐排是可調(diào)的，可以按實際情況加速或減速。

4、熱能利用系統(tǒng)

熱能利用系統(tǒng)流程:

A、二燃室出口高溫?zé)煔膺M入余熱鍋爐，在煙氣降溫的同時產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從鍋爐汽包排出，部分經(jīng)過熱器過熱后進入高溫分汽缸進行蒸汽的分配使用，另一部分即從汽包引出飽和汽進入低溫分汽缸以供使用；

B、經(jīng)余熱鍋爐降溫后的煙氣（約500~600℃）進入煙氣凈化系統(tǒng)。

余熱鍋爐特點：

為了大幅度降低運行成本，工程采用一臺特殊的全輻射式余熱鍋爐，該鍋爐是在總結(jié)了國內(nèi)、外以焚燒危險廢物余熱鍋爐的應(yīng)用實踐中，不斷改進而開發(fā)的全輻射式余熱鍋爐，它具有以下特點：

A、根據(jù)工程的特點，為了有效降低運行成本，鍋爐的供汽采用兩種參數(shù)，即：設(shè)計壓力為1.6MPa，飽和蒸汽溫度為203℃；系統(tǒng)中設(shè)計了兩種分汽缸，即：低溫分汽缸及高溫分汽缸（詳見：工藝流程圖）；高溫分汽缸出來的蒸汽設(shè)計壓力是1.5MPa，過熱蒸汽溫度為：360℃，并利用該過熱蒸汽對爐排風(fēng)及二燃室二次風(fēng)均加溫至：200-300℃，提高了系統(tǒng)的燃燒熱效率；并利用該過熱蒸汽把煙氣處理系統(tǒng)SCR系統(tǒng)的進口煙氣溫度加熱到：240℃-250℃，克服了如用飽和蒸汽加熱須加電熱帶進行再升溫，大幅度降低了運行成本；

B、該鍋爐特別適應(yīng)煙氣溫度向更高化的變化，即使煙氣溫度超過1100℃或更高，鍋爐出口溫度的變化也不會太大；

C、鍋爐不會出現(xiàn)因積灰和堵灰而導(dǎo)致的影響運行狀況，所以鍋爐能長期穩(wěn)定運行，確保降低煙氣溫度和連續(xù)供應(yīng)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)和生活用蒸汽。

5、煙氣凈化系統(tǒng)

煙氣凈化系統(tǒng)工藝流程及特點

固廢處置煙氣凈化工藝，包括：

A、煙氣冷卻：將煙氣通入急冷塔進行冷卻，利用噴液在高溫氣流中的蒸發(fā)達到使氣流降溫的目的，將爐氣溫度由500-600℃降到200℃以下，所用的噴液是來自于噴淋吸收塔排出的廢堿液，其中所含堿液能對氣體中酸性成份起中和脫酸作用，效率可達到60-80%；

B、干式脫酸：為了除去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有害物質(zhì)，在急冷中和塔和布袋除塵器之間的煙道上設(shè)置有活性炭粉噴射系統(tǒng)。活性炭粉經(jīng)容積給料機，輸送至特別設(shè)計的噴射吸收器。同時，還配置了活性消石灰（Ca(OH)2）的噴射系統(tǒng)，與活性碳混合后噴入吸收器，通過特制的文丘里煙氣管道，能達到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。堿性物與煙氣反應(yīng)產(chǎn)物的回收利用，繼續(xù)用于對煙氣處理；

C、除塵：將經(jīng)過b步驟處理的煙氣通入袋式除塵器，確保了灰塵顆粒在10mg/m3以下的除塵要求；

D、脫硝：將經(jīng)過c步驟處理的煙氣先經(jīng)過加熱器加熱后通入設(shè)有噴氨裝置的脫硝器，采用SCR（選擇性催化劑脫硝工藝）。依靠催化劑的作用，加強氨（NH3）對NOx的吸收，達到脫NOx的目的，效率可以達到85%；

E、濕式脫酸：將經(jīng)過d步驟處理的煙氣通入設(shè)有堿液噴淋裝置的濕式吸收塔，使SO2，HCl、HF的去除率都可以達到99%。同時，還可以去除氣流中殘存的粉塵。e步驟中的堿液在與煙氣反應(yīng)后回收至急冷塔作為急冷塔冷卻劑；

F、煙氣加熱：將經(jīng)過e步驟處理的低溫?zé)煔饧訜嶂?30℃，防止低溫飽和煙氣在引風(fēng)機中以及煙囪凝結(jié)造成對設(shè)備、煙道及煙囪的腐蝕以及 “白煙”現(xiàn)象出現(xiàn)。

煙氣處理工藝具有以下優(yōu)點：

A、急冷塔中所需的冷卻劑堿液不必制備，只需利用濕式脫酸處理后的廢液就可進行煙氣冷卻以及初步的脫酸；

B、活性炭和消石灰進行混合后作為干法脫酸的吸附劑，可以省去活性炭吸附這套工藝；

C、干法脫酸工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物易于處理，也可投入消石灰與活性炭的混合器中，作為吸收劑循環(huán)使用，節(jié)約吸收劑用量；

D、干法脫酸工藝是在特制的文丘里管道中完成，利用其特性能很好的對煙氣進行處理；

E、濕式吸收塔中所產(chǎn)生的廢液，可以投入急冷中和塔中代替冷卻水作為冷卻劑使用，不必專門設(shè)置廢液處理系統(tǒng)，節(jié)省工藝，節(jié)約資源消耗；

F、整套煙氣處理工藝采用急冷——干法——布袋除塵——SCR——濕法，能夠很好的處理成分復(fù)雜、顆粒細小、技術(shù)要求高的煙氣；

G、通過加熱煙氣，可防止低溫飽和煙氣在引風(fēng)機中以及煙囪凝結(jié)造成對設(shè)備、煙道及煙囪的腐蝕和“白煙”現(xiàn)象的出現(xiàn)。

各有關(guān)單位：

2021年5月，國務(wù)院辦公廳印發(fā)的《強化危險廢物監(jiān)管和利用處置能力改革實施方案》（以下簡稱《實施方案》）提出推動收集轉(zhuǎn)運貯存專業(yè)化，支持危險廢物專業(yè)收集轉(zhuǎn)運和利用處置單位建設(shè)區(qū)域性收集網(wǎng)點和貯存設(shè)施；并提出促進危險廢物利用處置企業(yè)規(guī)?；l(fā)展、專業(yè)化運營，鼓勵采取多元投資和市場化方式建設(shè)規(guī)?；ｋU廢物利用設(shè)施。

為助力實現(xiàn)國家碳中和目標，貫徹落實《實施方案》，交流危險廢物集中收集貯存轉(zhuǎn)運和深度資源化的最佳環(huán)境實踐和最佳環(huán)境技術(shù)，促進危險廢物集中收集企業(yè)和資源化利用企業(yè)的規(guī)范化、規(guī)?；?、專業(yè)化運營，中國工業(yè)合作協(xié)會、無憂固廢網(wǎng)聯(lián)合權(quán)威機構(gòu)于2021年9月10-12日在寧波共同舉辦“ 碳中和愿景下危險廢物集中收集及深度資源化論壇”。 現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：

1

時間和地點

時間：2021年9月10-12日（10日報到）

地點： 浙江·寧波

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論壇主要議題

（一）論壇報告

模塊一：危險廢物集中收集和深度資源化政策解讀

1. 《強化危險廢物監(jiān)管和利用處置能力改革實施方案》解讀2. 危險廢物資源化利用的。碳中和路徑探析

3. 危險廢物集中收集貯存相關(guān)政策解讀

4. 危險廢物分級分類管理

5. 相關(guān)省市危險廢物集中收集試點管理現(xiàn)狀

6. 危險廢物跨區(qū)域轉(zhuǎn)運制度探討

模塊二：危險廢物深度資源化

1. 碳中和愿景下危險廢物深度資源化技術(shù)選擇

2. 危險廢物資源化風(fēng)險評估

3. 危險廢物高溫?zé)Y(jié)制備輕集料及其利用途徑的探討

4. 二次鋁灰資源化利用技術(shù)

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